Guided Setup Option

Asistencia técnica para la puesta en marcha de revestimientos refractarios

Este servicio está pensado para plantas que inician la operación de un horno de colada continua con un nuevo diseño de aislamiento rígido o monolítico. Durante la fase de setup, un ingeniero especializado revisa in situ las condiciones reales de montaje, verifica la compatibilidad entre el material refractario y la estructura metálica, y ajusta los parámetros de curado según la temperatura ambiente y la humedad de la planta. Se incluye un informe de puesta en marcha con las desviaciones detectadas y las correcciones aplicadas. El objetivo es reducir el riesgo de fatiga térmica prematura en los primeros ciclos de calentamiento, un punto crítico que suele pasarse por alto en las especificaciones genéricas del fabricante. El cliente recibe también una lista de verificación para el mantenimiento de las primeras 48 horas de operación.

Lo que dicen los ingenieros de planta

Comentarios reales de responsables de mantenimiento y operación en acerías que han aplicado nuestros cálculos de revestimiento refractario.

“Desde que ajustamos la granulometría del hormigón según el informe de Ezsin, las paradas por grietas en el distribuidor se redujeron a la mitad. El análisis de fatiga térmica nos dio criterios concretos para modificar la dosificación.”

Lic. Fátima Collazo Jefa de Mantenimiento, Acería del Norte

“Comparé los paneles rígidos de silicato de calcio con las mantas fibrosas que usábamos antes. Con los rígidos ganamos 8 meses de vida útil en el horno de colada. El estudio comparativo que nos entregaron fue determinante para la compra.”

Lic. Andrea Salas Hijo Supervisora de Refractarios, Siderúrgica del Sur

“Las juntas de expansión en zigzag que diseñaron para nuestro horno de 120 toneladas redujeron las tensiones en las esquinas. Llevamos 14 meses sin una fisura crítica. El modelo de elementos finitos que presentaron coincidió con la medición real.”

Facundo Nájera Tercero Ingeniero de Procesos, Planta Colada Continua

“El cálculo de espesores de aislamiento rígido que nos recomendaron para el precalentador nos permitió bajar la temperatura de la carcasa 22 °C. El ahorro en pérdidas térmicas se notó en el balance energético del primer trimestre.”

Dante Rico Tercero Coordinador de Eficiencia Energética, Acería Centro