Ingeniería de revestimientos refractarios
El diseño analítico de la composición monolítica reduce la propagación de fisuras en ciclos extremos de calentamiento y enfriamiento, alargando la vida del horno.
Simulaciones por elementos finitos determinan la geometría y ubicación óptimas de las juntas, minimizando tensiones internas en el revestimiento.
Paneles de silicato de calcio con resistencia mecánica superior frente a mantas fibrosas, soportando la erosión por escoria en colada continua.
Monitorización real en tres plantas siderúrgicas que confirma una reducción de hasta el 40% en la velocidad de agrietamiento superficial.
Granulometría optimizada y agregados especiales que mejoran la resistencia al choque térmico en regímenes operativos extremos.
Estudio detallado de la composición del hormigón refractario y su resistencia al choque térmico. Incluye simulación por elementos finitos de los ciclos de calentamiento y enfriamiento del horno. Se entrega un informe con recomendaciones sobre granulometría y tipo de agregado.
Definición de la ubicación, geometría y profundidad de las juntas de expansión en revestimientos monolíticos. Se utilizan simulaciones para validar la eficacia de juntas en zigzag frente a las rectas. Incluye planos de corte y especificaciones de sellado con masillas cerámicas.
Evaluación comparativa de paneles rígidos de silicato de calcio y mantas fibrosas de aluminosilicato. Se analizan conductividad térmica, resistencia mecánica y comportamiento frente a la erosión por escoria. Se entrega una tabla de selección según el perfil térmico del horno.
Respuestas claras sobre el cálculo analítico y diseño de aislamientos para hornos de colada continua en plantas siderúrgicas.
La fatiga térmica se origina por los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento durante la colada continua. La diferencia de temperatura entre la superficie y el interior del hormigón refractario genera tensiones internas que, con el tiempo, producen microfisuras. En Ezsin analizamos la composición granulométrica y la densidad del material para minimizar este efecto.
El aislamiento rígido (paneles de silicato de calcio) ofrece mayor resistencia mecánica a compresión y durabilidad frente a la erosión por escoria. Es recomendable en zonas del horno con temperaturas superiores a 1000 °C y donde se requiera estabilidad dimensional. El fibroso es más ligero y flexible, pero su vida útil es menor en regímenes extremos.
Las juntas se ubican según el coeficiente de dilatación térmica del material refractario y la geometría del horno. En Ezsin utilizamos simulaciones por elementos finitos para definir la profundidad de corte, la separación entre juntas y la forma (recta o en zigzag). Un diseño incorrecto puede concentrar tensiones y provocar grietas prematuras.
El Starter Service Kit abarca el análisis de la composición del hormigón refractario, la evaluación de la resistencia al choque térmico y la propuesta de una distribución granulométrica optimizada. Se entrega un informe técnico con recomendaciones específicas para la planta.
Guided Setup Option es un servicio presencial o remoto donde un ingeniero de Ezsin revisa las condiciones operativas del horno (temperatura, ciclos, tipo de escoria) y ajusta la formulación del revestimiento. Incluye la selección de agregados y la definición de espesores.
El Ongoing Support Package ofrece monitorización periódica del estado del revestimiento mediante termografía y análisis de fisuras. Incluye informes trimestrales y asesoría para ajustar el diseño si cambian las condiciones de operación. Ideal para plantas con regímenes térmicos variables.
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